Hopper

Quality Optimizer

Steigern Sie Ihre Produktqualität

Hopper adressiert die Qualität der automatisierten Produktion. Der Process Parameter Recommender erzeugt situative Vorschläge für optimal abgestimmte Parametereinstellungen unter den gerade vorherrschenden Produktionsbedingungen, um Ausschuss und Zykluszeit so gering wie möglich zu halten.

Mithilfe des Recipe Benchmark werden die Maschineneinstellungen identifiziert, mit denen unter Berücksichtigung der Rahmenbedingungen die meisten Gutteile produziert werden. Hopper steigert die Quote an produzierten Gutteilen pro Stunde, etwa beim Elastomer- und Thermoplast-Spritzgießen sowie bei schwierig verarbeitbaren Materialen, wie z.B. bei hohen Rezyklat-Anteilen.

Welche Produktionsprobleme löst Hopper?

  • Hohe Ausschussraten je nach aktuellem Rohmaterial
  • Variierende Zykluszeiten aufgrund individueller Maschineneinstellungen und ständigen Änderungen
  • Fehlende Transparenz zu den bestmöglichen SET-Parametereinstellungen
  • Mangelnde Effizienz in der 24/7 Produktion
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Das Bedienpersonal erhält über mobile Geräte situative Empfehlungen für optimale Maschineneinstellungen.

Welche Vorteile bietet Hopper?

  • Steigerung der Gutteile durch deutliche Reduzierung von Ausschuss und Zykluszeit
  • Analyse der Daten zu Material, Maschine und Produktionsumgebung
  • Empfehlungen zu detaillierten Parameteranpassungen unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren auf den Prozess
  • Prognostizierte Produktionsrate
  • Prognostizierte Ausschussquote
  • Situative und automatisierte Empfehlungen auf Smartwatch, Smartphone und Browser verfügbar

Möchten Sie mehr Informationen zu Hopper?

Features & Funktionen

  • Automatisierte Empfehlungen für optimierte Prozessparameter:

Analyse von Maschinenprozessen auf Signalebene basierend auf hochfrequenten Live-Daten verschiedener Quellen

  • Unabhängig von der Maschine und dem Maschinentyp:

Vergleich ähnlicher Maschinen auf sehr detaillierter Maschinenkomponentenebene

  • Nutzung bereits vorhandener Datenbasis:

Ableitung von Optimierungsmaßnahmen für jede reale Maschine zur Reduzierung der Zykluszeiten

  • Mobiler Einsatz auf dem Shopfloor:

Konstante Überwachung des Verhaltens von Subprozessen der Maschine mit Meldungen zu Anomalien an die Instandhaltung

Interessiert?

Erleben Sie Hopper bei einer Live Demo!

„plus10 hat mit ihrer kontinuierlich lernenden Hopper Technologie auf mehreren Spritzgießmaschinen den praktischen Beweis erbracht, dass signifikante Produktionssteigerungen bei der Elastomerverarbeitung auch real möglich sind.“

Reinfried Wobbe

Director Digital Business Development/Industrie 4.0

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