FAQ-Bereich

Alle plus10-Software Tools dienen der Bewältigung eines hohen Komplexitätsgrads in der Produktion im Mehrschichtbetrieb.

Je nach Bedarf können Sie ein geeignetes plus10-Tool auswählen, um Ihre spezifischen Produktionsprobleme zu bewältigen:

• Shannon® hilft Ihnen bei Störungen und technischen Ausfällen. und optimiert so die technische Verfügbarkeit.
• Darwin erkennt kontinuierlich Leistungsgrad-Optimierungspotenziale während des Betriebs – entweder in verketteten und automatisierten Prozessketten oder bei mindestens 6 gleichen Einzelmaschinen. Diese Maschinen oder Produktionslinien können auch in verschiedenen Werken auf der ganzen Welt stehen.
• Hopper senkt Ihre Ausschussrate in Kombination mit der Zykluszeit. Das heißt Hopper hilft, hohe Ausschussraten oder Konformitätskosten zu reduzieren und optimiert so die Qualität.

Alle plus10-Softwaretools können nur auf vollautomatisierten Produktionsmaschinen oder Produktions-/Montagelinien eingesetzt werden, da ein automatischer Dateninput aus jedem Prozessschritt erforderlich ist. Die Bediener:innen übernehmen in der Regel logistische und unterstützende Aufgaben wie das Befüllen oder die Entnahme von Material sowie statistische Prozesskontrollen und die Fehlersuche im Falle von Problemen.

Genau an dieser Stelle setzt die plus10 Software an: Mit den plus10 Software Tools werden viele Kurzstopps und Störungen sichtbar gemacht, Ursachen werden zugeordnet und können behoben werden.

Shannon®, die operative Shopfloor-Assistenz, liefert situative Problem-Lösungsvorschläge für das Bedienpersonal an einer automatisierten Produktionsanlage. Das Tool bildet somit einen kontinuierlich wirkenden Optimierungsregelkreis basierend auf hochfrequenten SPS-Daten. Shannon® stellt situativ Kontext- und Expertenwissen über Probleme und deren Lösungen mobil in der App jederzeit für das gesamte Personal auf dem Shopfloor (explizit) zur Verfügung. Damit verringern sich sowohl die Stillstandszeiten (Mean-time-to-repair) als auch die Streuung der Produktivität zwischen unterschiedlichen Schichten deutlich.

Typische Anwendungsfälle unserer Kunden sind automatisierte und verkettete Montagelinien für die Konsumerelektronik, die automatisierte Produktion von medizinischen Geräten, primäre und sekundäre pharmazeutische Verpackungslinien / Abfüll- und Fertigungslinien sowie verschiedene Produktionslinien für die Produktion und Montage von Automobilkomponenten.

Darwin, der Machine Performance Finder, bietet mehrere intelligente Funktionen, um auf Basis von Steuerungsdaten (SPS-, RC- und NC-Daten) konkrete Optimierungspotenziale zur Leistungsgradsteigerung einer automatisierten Fertigungslinie oder Produktionsmaschine im laufenden Betrieb zu identifizieren. Darwin steigert das Leistungsniveau von Maschinen deutlich, indem er Zykluszeiten reduziert und Engpässe eliminiert. Dies funktioniert zum Beispiel in komplexen Fertigungslinien mit Dutzenden von Produktions- oder Montageschritten. Diese Linien sind theoretisch perfekt ausbalanciert, aber in Wirklichkeit verschiebt sich der dynamische Engpass ständig von einem Prozess zum anderen. Durch die Kenntnis des gesamten Produktionskontrollprozesses können Maßnahmen zur Fehlerbehebung und Optimierung in Echtzeit priorisiert werden.

Typische Anwendungsfälle für den Darwin Maschinen-Benchmark sind ähnliche Spritzgieß- oder Blasformmaschinen sowie die Serienfertigung mit Fräs-, Dreh-, Schleif-, Stanz- und Tiefziehmaschinen.

Hopper adressiert den Ausschuss und die Zykluszeit von komplexen Produktionsprozessen wie Spritzgießen oder Blasformen. Es geht also um die Produktqualität, die von automatisierten Produktionsanlagen erzeugt wird. Der Process Parameter Recommender generiert situative Empfehlungen für die bestmöglichen Maschineneinstellungen unter den vorherrschenden Produktionsbedingungen, um Ausschuss und Zykluszeit so gering wie möglich zu halten. Mit dem Recipe Benchmark werden die Maschineneinstellungen ermittelt, die unter Berücksichtigung der gegebenen Bedingungen den höchstmöglichen Output produzieren. Hopper erhöht die Rate der produzierten Gutteile pro Stunde deutlich, z.B. beim Elastomer-, Thermoplast- und Duroplast-Spritzgießen und bei schwer zu verarbeitenden Materialien, z.B. Post-Consumer-Kunststoffen, Recyclaten oder stark hygroskopischen Materialien.

Nach initialer Einrichtungsphase dauert es im Durchschnitt etwa eine Woche, um das System für den jeweiligen Anwendungsfall zu trainieren. Während dieser Woche erklären und demonstrieren wir allen verantwortlichen Mitarbeiter:innen und Bediener:innen während aller Schichten, wie sie mit Shannon®, Hopper oder Darwin arbeiten. Jede:r muss einen Nutzen in der Anwendung sehen und verstehen, dass das System im Laufe der Zeit auf der Grundlage des situativen Benutzerfeedbacks weiter lernt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie bereits in der ersten Betriebswoche erste Erkenntnisse, Ergebnisse und situationsbezogene Empfehlungen erhalten.

Shannon® ist für die folgenden Geräte und Betriebssysteme verfügbar:

• Android Smartphones über Google Playstore
• iOS Smartphones oder iPods über App Store
• Apple Watch (watchOS) über App Store
• Web-Browser

Die Shannon®-App kann entweder auf einzelne Geräte heruntergeladen oder über ein Mobile Device Management (MDM) zentral verwaltet werden.

Das Wissen und die Erfahrungen der Mitarbeiter:innen (Instandhaltung, Bediener:innen, Prozessexpert:innen etc.) werden situativ “on-the-fly” über Smartphone/Smartwatch/Tablet gesammelt, um ihr Expertenwissen als neue Lösungen für dedizierte Probleme zu verknüpfen. Auf diese Weise können Lösungen vorgeschlagen werden, wenn die entsprechende Ursache auftritt. Die Bediener:innen können über das Smartphone oder die Smartwatch Texte, Bilder mit Markierungen oder kurze Videos zur Lösung hinzufügen.

Das User Experience (UX) Design ist für die Zielgruppe des Bedienpersonals optimiert, so dass die relevanten Informationen so einfach wie möglich vermittelt werden. Darüber hinaus führt plus10 kontinuierlich Nutzertests in Produktionsumgebungen durch und optimiert so das Interface immer weiter. Übrigens haben wir bereits namhafte UX-Awards für unsere Interfaces gewonnen.

Die plus10 Software Tools bieten bidirektionale Schnittstellen, entweder durch gemeinsame Nutzung einer Datenbank oder durch native Protokolle zu benachbarten IT-Systemen. Wir können z.B. kontinuierlich berechnete KPIs zur Leistung und zu den Ursachen austauschen und Ihre Planungs-, Ist- und Soll-Zahlen in Echtzeit und objektiv aktualisieren. Ihre Produktionsplanung und -steuerung wird durch das Feedback von Darwin, Hopper und Shannon® deutlich präziser.

Wir unterstützen derzeit verschiedene SPS/NC-Typen. Informieren Sie sich hier über die von uns unterstützten Steuerungen oder fragen Sie uns nach der Kompatibilität zu Ihrem MES-/ERP-System.

Die reibungslose Integration der plus10 Software Tools in Ihre bestehende IT-Landschaft ist für uns ein wichtiger Aspekt, denn wir wollen den Austausch erleichtern und beschleunigen. Darwin, Hopper und Shannon® bieten Funktionen zur Integration Ihrer Instandhaltung in den Kreislauf der effizienten Problemlösung und zur Beseitigung wiederkehrender ungeplanter Ereignisse auf der Grundlage automatisiert generierter Instandhaltungsaufträge.