Erfolgsgeschichten in der Automobilindustrie
Optimieren Sie Ihre Fertigung mit kontinuierlich lernender und situativ handelnder Software
Bieten Sie Ihren Kunden digitale Software-Tools an, um die Produktivität Ihrer Fertigungsanlagen zu steigern
plus10 Analytics Software identifiziert Probleme und Optimierungspotentiale auf Basis von hochfrequenten Maschinendaten. Mit der Integration in Ihre Anlagen bieten Sie einen echten Mehrwert.
Komplexe Fertigungsanlagen effizient zu betreiben ist eine Herausforderung
Neben der Produktmodularisierung und Standardisierung spielen digitale Innovationen eine wichtige Rolle in ihrem Produktportfolio. Endkunden fordern z.B. digitale Dienstleistungen und digital erweiterte Maschinen, welche
- komplexe Support-Anfragen besser und transparenter lösbar machen
- die Betriebseffizienz optimieren und
- die Verfügbarkeit der Maschinen durch datengesteuerte Technologien garantieren.
Optimierung von Fertigungsanlagen als digitaler Service
Integrieren Sie plus10 Softwareprodukte in Ihre Fertigungsanlagen und bieten Sie so Ihren Kunden einen Mehrwert beim effizienten Betrieb Ihrer Maschinen und Fertigungslinien.
- Shannon gibt passgenaue Vorschläge zur Behebung auch von komplizierten Störungen
- Darwin schafft Transparenz über Maschinenverhalten: So verstehen Sie was passiert ist - auch remote
- Optimierung von Engpässen und Störungen während der Inbetriebnahme
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Das sagen unsere Kunden & Partner
Shannon® bei ebm-papst St. Georgen
- Vollautomatische Produktionslinie für Kfz-Innenraumfilter, bestehend aus 21 Prozessen
- 80 situative Lösungsvorschläge, die während der ersten Testphase generiert und aktiv für die betriebliche Fehlerbehebung genutzt wurden
- 22 quantifizierte und priorisierte technische Optimierungsmaßnahmen für mittelfristige Optimierungs- und Wartungsmaßnahmen
Impact = Besonders wertvoll waren die Shannon® Smartwatches für das operative Bedien- und Logistikpersonal
Shannon® bei Freudenberg Filtration Technologies
- Vollautomatische Produktionslinie für Kfz-Innenraumfilter, bestehend aus 21 Prozessen
- 80 situative Lösungsvorschläge, die während der ersten Testphase generiert und aktiv für die betriebliche Fehlerbehebung genutzt wurden
- 22 quantifizierte und priorisierte technische Optimierungsmaßnahmen für mittelfristige Optimierungs- und Wartungsmaßnahmen
Impact = Transparenz über Kurzstopps mit technischer Ursachenzuordnung, die in Summe 9% der Produktionszeit kosten
Vorteile für die Automobilindustrie
5-15 %
Steigerung der OEE durch Reduzierung der Stillstandzeiten (MTTR)
Bis zu 38 %
Reduzierung der durchschnittlichen Produktivitätsschwankung
10 – 30 %
Verkürzung der Anlauf- und Verlagerungsphase
Softwarelösungen - gemacht für Ihre Branche
- Effektiver Ramp-up von komplexen Neu-Anlagen (bspw. Batteriezellenfertigung, Elektronikfertigung)
- Kompatibilität zu anderen IT-Systemen (bspw. MES) und bestehender Dateninfrastruktur (bspw. Siemens IE)
- Verlagerung bestehender Anlagen mit Problemlösungswissen und Auto-Translate
- Senkung der Stückkosten durch Output-Steigerung bei gegebenen Ressourcen
Mit unseren Produkten zum Erfolg in der Automobilbranche
Unsere Analyse-Software adressiert die drei OEE-Verlustkategorien technische Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualität.
Darwin - Ursachen für Performance-Verluste identifizieren
- Decken Sie Engpässe in Ihren Fertigungsanlagen auf und schaffen Sie Transparenz über die Ursachen von Performance-Verlusten - bis hinunter auf Signalebene.
- Erhöhung der Output-Rate pro Maschine durch Reduzierung der Zykluszeit
- Erklärung, warum ähnliche Maschinen in der gleichen Fabrik unterschiedlich funktionieren
- Trends in Störungs- und Prozesszeit-Daten frühzeitig erkennen und so zeitnah Optimierungen durchführen
Shannon® - die operative Shopfloor-Assistenz
- Machen Sie Ihre Anlagenbediener zu Experten: Shannon® informiert über Störungsursachen mit situativen Lösungsvorschlägen und reduziert so Stillstandszeiten durch intelligentes Wissensmangement
- 5 – 15 % Steigerung der OEE durch Reduzierung von Ausfallzeiten und Troubleshooting (MTTR)
- Wissensmanagement: Aufbau von Wissen über das tatsächliche Maschinenverhalten und Lösungen
- Fachkräftemangel adressieren: Sofortige Unterstützung bei der Problemlösung durch Vorschlag des Expertenwissens
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Hopper - der Qualitätsoptimierer
- Mit automatisch generierten Vorschlägen zu Parameter-Optimierungen reduzieren Sie Ausschuss und Zykluszeit im Spritzgießprozess.
- Erhöhung der Output-Rate durch deutliche Reduzierung von Ausschuss und Zykluszeit
- Empfehlungen zu detaillierten Parameteranpassungen unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren auf den Prozess
- Situative und automatisierte Empfehlungen auf Smartwatch, Smartphone und Browser verfügbar
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- Produktvorstellung mit Demo
- Roadmap zur Problemlösung
- Ganzheitliche Bewertung des Ansatzes
