Erfolgsgeschichten im Pharma- und Medizin-technikbereich
Optimieren Sie Ihre Fertigung mit kontinuierlich lernender und situativ handelnder Software
Bieten Sie Ihren Kunden digitale Software-Tools an, um die Produktivität Ihrer Fertigungsanlagen zu steigern
plus10 Analytics Software identifiziert Probleme und Optimierungspotentiale auf Basis von hochfrequenten Maschinendaten. Mit der Integration in Ihre Anlagen bieten Sie einen echten Mehrwert.
Komplexe Fertigungsanlagen effizient zu betreiben ist eine Herausforderung
Neben der Produktmodularisierung und Standardisierung spielen digitale Innovationen eine wichtige Rolle in ihrem Produktportfolio. Endkunden fordern z.B. digitale Dienstleistungen und digital erweiterte Maschinen, welche
- komplexe Support-Anfragen besser und transparenter lösbar machen
- die Betriebseffizienz optimieren und
- die Verfügbarkeit der Maschinen durch datengesteuerte Technologien garantieren.
Optimierung von Fertigungsanlagen als digitaler Service
Integrieren Sie plus10 Softwareprodukte in Ihre Fertigungsanlagen und bieten Sie so Ihren Kunden einen Mehrwert beim effizienten Betrieb Ihrer Maschinen und Fertigungslinien.
- Shannon gibt passgenaue Vorschläge zur Behebung auch von komplizierten Störungen
- Darwin schafft Transparenz über Maschinenverhalten: So verstehen Sie was passiert ist - auch remote
- Optimierung von Engpässen und Störungen während der Inbetriebnahme
_IMB.webp)
Das sagen unsere Kunden & Partner
Shannon® bei der Schott Schweiz AG
- Vollautomatisierte Fertigungslinie für Spritzen (GMP-konformes Medizin-Umfeld)
- Shannon® führte zu weniger Wartezeit auf Experten, die bei komplizierteren Problemen gerufen werden müssen
- Transparenz über Häufigkeit von Problemen und genutzten Lösungen, z.B. zur Effektivitätsmessung von Abstellmaßnahmen bei wiederkehrenden Störungen
Impact = 6%. mehr OEE und Reduzierung der Produktivitätsschwankungen um 30%
Darwin bei Haselmeier
- vollautomatisierte Montagelinie zur Herstellung von Selbstinjektionspens (Taktzeit unter 5 sek.)
- Identifikation und Quantifizierung der Ursachen für Verfügbarkeits- und Leistungseinbußen
- Trendanalyse zu Fehlerauftretens- und Problembehebungszeiten für jede einzelne Verlustursache
Impact = Aufdeckung von OEE-Potential größer 10%
Shannon® at YPSOMED
„DasWerker-Assistenz-System Shannon® wurde von plus10 bereits vorFAT beim Maschinenhersteller der hochautomatisiertenMontagelinie implementiert. Durch Nutzung der Software konnten wir schon während FAT und beiInbetriebnahme wertvolle und detaillierte Informationenzu auftretenden Störungen sowie deren präzise Dauer und Anzahl erhalten. Shannon®ermöglichte somit eine deutlich transparentere undeffektivere Inbetriebnahme der Anlage.“
Mathias Hollop-Wünschkowski, Engineer Industr. & Optimization
Impact: transparenter und effizienter Anlagen-Ramp-up
Shannon® at Boehringer Ingelheim
„DieEntscheidung mit plus10 in Zusammenarbeit zu gehen hat sich vom ersten Tag alserfolgsversprechendes Projekt gezeigt. Die Lösungsorientierung des Unternehmensspiegelt sich in der Kooperation sowie im Produkt Shannon® als shopfloor-nahesTool zur Etablierung von Wissensmanagementlösungen in der Produktion wider. DieErhöhung der Robustheit unserer hochautomatisierten Verpackungsmaschinenbasiert auf der erfolgreichen Interaktion zwischen unseren Maschinen und denMitarbeitern. Shannon® bietet hier für uns eine besondere Schnittstelle.“
Daniel Kind Head of Packaging Inhalativa
Impact: Robuste Verpackungsmaschinen dank effizienter Mensch-Maschine-Interaktion
Integration von Shannon® bei Roche Kaiseraugst
„In nur drei Monaten haben wir die IT/OT-Integration von Shannon® samterforderlicher Risikobewertung in unserem pharmazeutischen Sekundärverpackungsbetrieb in Kaiseraugst erfolgreich realisiert. Die Geschwindigkeit und Professionalität vom plus10-Team haben mich begeistert!“
Gerrit Börner,Unit Lead Data Analytics & Deployment @ F. Hoffmann-La Roche
Time to Value < 3 Monate
Shannon® bei Vetter Pharma
„plus10 Shannon® ist für uns eineAntwort auf die hochmodernen Anlagen- und Maschinensysteme, in dem es komplexeund verkettete Anlagenzustände für den Bediener vollautomatisch in einfach zumanagende Entstör-Tasks herunterbricht. Es stellt somit einen essentiellenSchritt in der Simplifikation moderner Anlagensysteme für den Bediener dar.“
Dr. UweRemminghorst Vice President Production, VETTER Pharma
Impact: reduzierte Komplexität durch automatisierte, bedienerfreundliche Entstör-Tasks
Vorteile im Pharma- und Medizintechnikbereich
5-15%
Steigerung der OEE durch Reduzierung der Stillstandzeiten (MTTR)
Bis zu 38 %
Reduzierung der durchschnittlichen Produktivitätsschwankung
10 – 30 %
Verkürzung der Anlauf- und Verlagerungsphase
Softwarelösungen - gemacht für Ihre Branche
- Unsere Optimierungswerkzeuge sind so konzipiert, dass sie die GMP-Standards (Good Manufacturing Practice) erfüllen. Dabei berücksichtigen wir den risikobasierten Ansatz des EU-GMP Annex 11, den praxisnahen GAMP 5 Leitfaden sowie die Verfahren der Computerized System Validation (CSV).
- Generierte Vorschläge und Maßnahmen werden GMP/FDA-konform dokumentiert
- Auditierung von Änderungen und wichtigen Events
- Optionaler Freigabeprozess beim Hinzufügen neuer Störungsmaßnahmen im System (Vier-Augen-Prinzip)
Mit unseren Produkten zum Erfolg im Pharma- und Medizintechnikbereich
Unsere Analyse-Software adressiert die drei OEE-Verlustkategorien technische Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualität.
Darwin - Ursachen für Performance-Verluste identifizieren
- Decken Sie Engpässe in Ihren Fertigungsanlagen auf und schaffen Sie Transparenz über die Ursachen von Performance-Verlusten - bis hinunter auf Signalebene.
- Erhöhung der Output-Rate pro Maschine durch Reduzierung der Zykluszeit
- Erklärung, warum ähnliche Maschinen in der gleichen Fabrik unterschiedlich funktionieren
- Trends in Störungs- und Prozesszeit-Daten frühzeitig erkennen und so zeitnah Optimierungen durchführen
Shannon® - die operative Shopfloor-Assistenz
- Machen Sie Ihre Anlagenbediener zu Experten: Shannon® informiert über Störungsursachen mit situativen Lösungsvorschlägen und reduziert so Stillstandszeiten durch intelligentes Wissensmangement
- 5 – 15 % Steigerung der OEE durch Reduzierung von Ausfallzeiten und Troubleshooting (MTTR)
- Wissensmanagement: Aufbau von Wissen über das tatsächliche Maschinenverhalten und Lösungen
- Fachkräftemangel adressieren: Sofortige Unterstützung bei der Problemlösung durch Vorschlag des Expertenwissens
.webp)
Hopper - der Qualitätsoptimierer
- Mit automatisch generierten Vorschlägen zu Parameter-Optimierungen reduzieren Sie Ausschuss und Zykluszeit im Spritzgießprozess.
- Erhöhung der Output-Rate durch deutliche Reduzierung von Ausschuss und Zykluszeit
- Empfehlungen zu detaillierten Parameteranpassungen unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren auf den Prozess
- Situative und automatisierte Empfehlungen auf Smartwatch, Smartphone und Browser verfügbar
Jetzt Kostenlose Problem-Evaluation anfragen.
- Produktvorstellung mit Demo
- Roadmap zur Problemlösung
- Ganzheitliche Bewertung des Ansatzes
