Wir sind von 22.01.2022 - 22.05.2025 auf der K-Messe. Mehr erfahren
plus10 Analytics Software

Optimieren Sie Ihre Fertigungsanlagen

Die Analyse-Software für automatisierte Fertigungsanlagen auf Basis von hochfrequenten Maschinendaten. Angepasst auf Ihre Produktion - als Software as a Service.

Führende Unternehmen vertrauen auf plus10
Problemstellung

Kontinuierliche Produktivitätsoptimierung von hochautomatisierten Fertigungsanlagen

plus10 Analytics Software identifiziert Probleme und Optimierungspotentiale auf Basis von hochfrequenten Maschinendaten

Komplexe Fertigungsprozesse haben oft zu geringe OEE

Die Identifizierung der Ursachen von Produktivitätsverlusten in automatisierten Fertigungsanlagen ist oft schwierig. Komplexe Wirkzusammenhänge, viele Prozessabhängigkeiten und fehlendes Expertenwissen erschweren Problemanalysen.
plus10 Software schafft Transparenz über OEE-Verluste, um an den richtigen Stellschrauben zu drehen.

“Shannon hat uns bereits während der Pilotphase ca. 5% mehr Produktivität gebracht.”

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Personalmangel ist immer häufiger die Ursache für Produktionsverluste

Der Fachkräftemangel ist oft schon allgegenwärtig. Ausfallende Produktionsschichten und eine reduzierte technische Verfügbarkeit sind die Folge.
Machen Sie mit Shannon® Ihr Shopfloor-Personal zu Experten und ermöglichen dadurch Mehrmaschinenbedienung und geringere Ausfallzeiten durch eine reduzierte MTTR.  

“Besonders wertvoll waren hierbei die Smartwatches für das operative Bedien- und Logistikpersonal.”

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Schwankende Materialqualität und Umgebungsparameter sorgen für instabile Prozesse

Variable Materialparameter, wie sie z.B. beim Einsatz von Rezyklat auftreten, können zu erhöhten Ausschuss führen. Eine situative Anpassung der Einstellparameter des Spritzgießprozesses ist erforderlich.
Nutzen Sie Hopper, um kontinuierlich Vorschläge zur Anpassung von Einstellparametern zu erhalten, um so Ausschuss und Zykluszeit zu reduzieren.

Der Ramp-up von Fertigungsanlagen dauert oft viel zu lange

Komplexe Wirkzusammenhänge in automatisierten Fertigungsanlagen sind oft die Ursache für lange Ramp-up-Phasen mit zu niedriger OEE.
Analysieren Sie Fertigungsprozesse im Detail mit Darwin, um Leistungsverluste klar zu identifizieren.
Schaffen Sie von Anfang an eine Wissensbasis zur Störungsbehebung mit Shannon®.

“Wir konnten datenbasierte Transparenz über alle relevanten Maschinenstörungen inklusive Lokalisierung und Priorisierung generieren.”

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Referenzen

Das sagen unsere Kunden & Partner

"ZAHORANSKY setzt alle drei intelligenten plus10-Tools auf vollautomatisierten Anlagen ein, um schnelle und reibungslose Inbetriebnahmen sowie maximale Produktivität im Produktionsalltag unserer Kunden zu unterstützen. Sowohl Kunden im Medizintechnik- als auch im Konsumgüterbereich nutzen die situative Assistenz international mittlerweile!"

ZAHORANSKY AG

"plus10-Shannon® ist für uns eine Antwort auf die hochmodernen Anlagen- und Maschinensysteme, in dem es komplexe und verkettete Anlagenzustände für den Bediener vollautomatisch in einfach zu managende Entstör-Tasks herunterbricht. Es stellt somit einen essenziellen Schritt in der Simplifikation moderner Anlagensysteme für den Bedienpersonal dar."

Dr. Uwe Remminghorst

Vice President Production Vetter Pharma

"plus10 bietet mit ihrer kontinuierlich lernenden Optimierungstechnologie einen disruptiven Ansatz OEE-Steigerung speziell für hochautomatisierte Produktionsanlagen."

Prof. Thomas Bauernhansl

Institutsleiter Fraunhofer IPA

"Ich verfolge plus10 bereits seit 2020 und bin von der Innovation und dem Mehrwert der KI-Optimierungstools für hochautomatisierte, komplexe Produktionsanlagen überzeugt."

Peter Schwarzenbauer

Ex Vorstand BMW AG

"Die Entscheidung mit plus10 in Zusammenarbeit zu gehen hat sich vom ersten Tag als erfolgsversprechendes Projekt gezeigt. Die Lösungsorientierung des Unternehmens spiegelt sich in der Kooperation sowie im Produkt Shannon® als shopfloor-nahes Tool zur Etablierung von Wissensmanagementlösungen in der Produktion nieder. Die Erhöhung der Robustheit unserer hochautomatisierten Verpackungsmaschinen basiert auf der erfolgreichen Interaktion zwischen unseren Maschinen und den Mitarbeitern. Shannon® bietet hier für uns eine besondere Schnittstelle."

Daniel Kind

Head of Packaging Inhalativa, Boehringer Ingelheim

"Mit plus10 und ihrer Shannon®-Technologie konnten wir schnell signifikantes Verbesserungspotential in unseren verketteten Produktionsanlangen aufdecken. Ihre tiefgreifende Expertise im Bereich der Anbindung und Analyse von hochfrequenten Maschinendaten hat uns sehr überzeugt."

Dr. Waldemar Rotfuss

Head of Technology Platforms, Freudenberg Technology Innovation

"Beeindruckend, wie mit den plus10-Softwaretools aus vollausgelasteten Produktionsanlagen mehr Output gewonnen werden kann. Das bedeutet Kapazitätserweiterung ohne hohe Anlageninvestitionen."

Daniel Stengel

Director, Kearney

"Ich bin überzeugt, dass uns Shannon eine Leistungssteigerung ermöglicht!"

Cedric Meyer

Global Carlsberg Excellence Senior Manager

"Uns ging es darum, die technischen Potentiale zu identifizieren, um die Herstellkosten signifikant zu reduzieren. Die Ergebnisse sind somit für uns von hoher Bedeutung, da sie die wirklichen Ursachen aller Verluste aufdecken und objektiv quantifizieren."

Matthias Meissner

COO Haselmeier GmbH

"Mit Shannon konnten wir nach der Implementierungsphase eine datenbasierte Transparenz über alle relevanten Maschinenstörungen inklusive Lokalisierung und Priorisierung generieren. Zusätzlich konnten Maschinenstillstände auf Signalebene live analysiert werden. Das plus10-Team bewies sich dabei als äußerst kompetent und unterstützend."

Daniel Spanfellner

Smart Factory Expert, PERI

"Mit Shannon konnten die auftretenden Störungen und Meldungen an der komplexen, automatisierten Linie schnell und effektiv detektiert sowie lokalisiert werden. Besonders wertvoll waren hierbei die Smartwatches für das operative Bedien- und Logistikpersonal."

Andreas Koellner

SPS Steuerungstechniker, Production Process Engineering, ebm-papst St. Georgen

"Mit der Software von plus10 konnten wir bereits während der Implementierungsphase von einer detaillierten Transparenz über Stillstände und Prozesszeiten profitieren. Besonders gewinnbringend war hierbei die signalbasierte Ursachenanalyse durch den Signal Viewer sowie die detaillierte Störungsanalyse auf Stationsebene. Mithilfe der Simulation auf Basis der Datengrundlagen konnte ein Maßnahmenpaket zur Output-Steigerung definiert werden."

Lutz Kaiser

Betriebsingenieur, Schwarzkopf & Henkel Production Europe GmbH & Co. KG

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News

Neuigkeiten von plus10.

Company

Zykluszeit-Optimierung in der automatisierten Zerspanung

Ähnliche oder gar identische Maschinen mit vergleichbaren Prozessen laufen häufig nicht auf dem gleichen Produktivitätslevel. Um mehr Transparenz über mögliche Optimierungspotenziale zu schaffen, bietet plus10 das intelligente Software-Tool Darwin an.
Christian Schmitt
31.5.2022