Um langen Ausfallzeiten bei Störungen und Kurzstopps von Maschinen entgegenzuwirken, liefert Shannon®, die operative Werker-Assistenz, den Bedienern einer automatisierten Produktionsanlage situative Problem-Lösungsvorschläge. Das Software-Tool bildet somit einen kontinuierlich wirkenden Optimierungsregelkreis basierend auf hochfrequenten SPS-Daten. Durch die Lokalisierung der Störung in Echtzeit und relevante Lösungsvorschläge zur Behebung, reduzieren sich Ausfallzeiten (Mean-Time-To-Repair, kurz: MTTR) und die Streuung der Produktivität zwischen den Schichten erheblich. Das Resultat sind eine effiziente Bedienung der Anlage auch durch unerfahrenes Personal und damit eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE). So lösen Sie den Fachkräftemangel.
Im nachfolgenden Video sehen Sie, wie Shannon®, im Falle einer Störung reagiert.
Output-Verluste durch Ausfallzeiten bei hohen Stückkosten
Ausfallzeiten aufgrund ungeplanter Maschinenstörungen
Hohe Fluktuation in der Belegschaft
Wettbewerbs- und Differenzierungsdruck auf dem Markt für Maschinenhersteller
Ineffizienter Anlauf neuer oder verlagerter Maschinen / Produktionslinien
Mangelndes Expertenwissen über technische Probleme und deren Ursachen
Präzise Lokalisierung von Fehlerursachen
Schrittweise Anleitung zur Behebung des jeweiligen Fehlers/der Störung
Situative Übersetzung in gewünschte Zielsprache von Ereignissen und Anleitungen
Identifizierung auf der Grundlage von dynamischen Engpässen
Direktes Informieren des Instandhaltungspersonals über ein dringendes Problem
Automatische Erstellung von Ausfallzeiten- und Produktchargen-Berichten
“Nach einer kurzen Implementierungs- und Anlernphase von Shannon® wurde das Tool an einer unserer vollautomatischen Produktionslinien eingesetzt. Die Echtzeit-Transparenz über das Fehlerverhalten, den zugehörigen Ausschuss pro Ursache und die situativen Problemlösungsvorschläge im laufenden Betrieb helfen uns sehr, Verluste rund um die Uhr auf ein Minimum zu begrenzen!”
Ed Borger
Vice President Global Operations, Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG
5 – 15 % Steigerung der OEE durch Reduzierung der Stillstandzeiten (MTTR)
Steigerung der Kosteneffizienz durch Senkung der Stückkosten
Fachkräftemangel: Sofortige Unterstützung bei der Problemlösung durch Vorschlag des Expertenwissens
Reduzierung der durchschnittlichen Produktivitätsschwankung
(bis zu 38 %)
10 – 30 % Verkürzung der Anlauf- und Verlagerungsphase
Wissensmanagement: Aufbau von Wissen über das tatsächliche Maschinenverhalten und Lösungen
“Beeindruckend, wie mit den plus10-Softwaretools aus vollausgelasteten Produktionsanlagen mehr Output gewonnen werden kann. Das bedeutet Kapazitätserweiterung ohne hohe Anlagen-investitionen.”
Daniel Stengel
Director Kearney
Mit dem Thema “KI-basierte Software: Prozessoptimierung bei der Montage von medizinischen Geräten“ konnten sich plus10 und Haselmeier A medmix Brand beim Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2021 als Gewinner der Kategorie „Innovate!“ behaupten. Der gemeinsame Use Case umfasste die Implementierung von plus10 Software-Tools an einer automatisierten Montagelinie für Injektionsspritzen zur Produktivitätssteigerung in der GMP-konformen Produktion.
Durch den Einsatz der plus10-Tools kann eine deutliche Leistungsoptimierung realisiert werden. Das GMP-konforme Software-Tool Shannon® identifiziert technische Probleme einer Linie und deren Ursachen in Echtzeit und empfiehlt eine entsprechende Lösung, um das Problem in der spezifischen Situation zu lösen.
Implementierung von Shannon® an einer automatisierten Montagelinie für Injektionsspritzen zur Produktivitätssteigerung in der GMP-konformen Produktion. Quelle: Stanislav Tisot, Haselmeier.